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S7―200次要特征:①快速的地方运算处置能力;②丰硕的编程指令集;③响应快速数字量和模仿量输入/输出通道;④强大的通信能力,丰硕的扩展模块;⑤操做便利,易于控制。

目前各类石油管线输送的加药系统中,多采用人工节制,工艺复杂,仅凭储药罐上的玻璃管液位计目测判断用量,不克不及精确配制浓度的破乳剂溶液,不克不及按照液位的变化而按比例从动、切确地调整破乳剂的注入量,形成水、电及人力的华侈,添加了能耗。针对上述问题,开辟了一种基于FPl型

加药安拆包罗储药罐、计量泵、搅拌器、液位开关、节制箱及附件等,正在现实系统中可按照用户要求调整设置装备摆设,以顺应分歧的工艺要求。图1给出加药安拆的布局示企图。节制系统包罗:搅拌机两台,加水电机一台,加药电机一台,加药罐两个,储药罐一个,电磁阀若干个,高液位报警器,低液位报警器及交换接触器,热继电器,两头继电器,节制按钮,信号灯,断器,开关等一系列的低压节制器件。

即可接通对应的PLC输入点,挪用“手动节制”子法式。施行响应的动做。(1)手动运转手动运转前,将运转体例转至“手动”,接通10.2,按照节制面板的对应按钮。

S7―200系列产物是具有高机能的地方处置器,因其模块化的矫捷设想而具有普遍的合用范畴,同时具有极高的性价比。S7―200无论单机运转,仍是取其他设备构成收集,都具有优异的表示。

正在1号罐、2号罐内,别离设置高液位,低液位节制器,节制器的数据信号通过导线毗连至配电柜内的节制电,实现PLC的节制。图2给出系统接口电图。

从动加药安拆是一种能按照设定加药液的配比浓度,实现从动配药、从动搅拌、从动定量输出的从动节制系统。该安拆正在设定形态下无需人工值守,一键节制即可实现所需浓度药液的从动配制取输出,也可实现近程节制,实正实现了配药、搅拌和投药从动化。考虑到现场操做的需求,配备了手动节制功能,任何环境下,手动节制优先。

(2)从动运转 若初次运转(储药罐为空时),先将转换开关转至“手动”,接通IO.2,手动打开进水电磁阀,待药罐中的液位达到最低液位之上时,遏制手动节制,将转换开关转至“从动”,接通I0.1,挪用“从动节制”子法式,起头从动轮回。按下操做面板上的“从动运转“,接通I3.2,整个法式起头工做。

按照设备的运转特点和用户的现实需要,基于S7―200型PLC节制,操纵内部软继电器实现过程节制,使系统节制简洁,提高了系统的不变性和靠得住性,了产质量量,提高了出产效率。

以1号罐加水加药搅拌为例,接通加水电机,即接通I0.5,输出继电器Q0.1接通并自锁,外部交换继电器得电,加水电机起头加水。断开加水电机,即接通I0.6,Q0.1断开,加水电机停(当加水电机发生毛病时,接通12.7,其常闭触点断开,QO.1断开,加水电机遏制运转)。接通加药电机,即接通10.7,输出继电器Q0.2接通并自锁,外部交换继电器得电,加药电机起头运转。断开加药电机,即接通11.0,QO.2断开,电机遏制运转(当加药电机发生毛病时,接通13.O,其常闭触点断开,Q0.2断开,加药电机遏制运转)。接通搅拌机,即接通I0.3,输出继电器QO.0接通并自锁,外部交换继电器得电,搅拌机起头运转。搅拌必然时间后,断开搅拌机,即接通I0.4,QO.O断开,搅拌机遏制运转(当搅拌机发生毛病时,接通12.6,其常闭点断开,Q0.0断开,搅拌机遏制运转)。部门I/O端口分派如表1所示。